Как использовать QR-коды для управления активами в производственной сфере

В производственной сфере недостаточная прозрачность управления активами приводит к возникновению дорогостоящих проблем. Пропадает инструмент, запасное оборудование простаивает без дела, вилочные погрузчики оказываются не на своих местах, а плановые проверки занимают больше времени, чем следовало бы. А когда сотрудники не могут быстро найти или проверить наличие активов, это негативно сказывается на производительности.

QR-коды предоставляют производителям простой способ отслеживания и управления физическими активами. Прикрепив сканируемую этикетку к каждому предмету, компании могут мгновенно получить доступ к записям о местоположении, владельце, проверках, истории обслуживания и доступности. Использование QR-кодов для управления активами в производстве способствует более эффективному планированию технического обслуживания и рациональному использованию оборудования.

В этом руководстве описаны шесть практических способов использования QR-кодов для управления активами в производстве и четыре этапа настройки системы.

Содержание

1. Почему ручное отслеживание активов не работает в производстве
2. Что такое управление активами с помощью QR-кодов?
3. 6 способов использования QR-кодов для управления активами производственными командами
4. Как настроить QR-коды для управления активами с помощью TQRCG
5. Лучшие практики управления активами с помощью QR-кодов в производстве
6. Пометьте свой первый актив с помощью TQRCG уже сегодня
7. Часто задаваемые вопросы

Почему ручное отслеживание активов не работает в производстве

Отслеживание активов часто не работает в больших масштабах, поскольку ручные системы зависят от того, что нужный человек обновит записи в нужное время. Когда этого не происходит, решения по техническому обслуживанию задерживаются, а активы становится сложнее использовать эффективно.

На производственных площадках постоянно возникают три точки отказа.

Таблицы становятся ненадежными при масштабировании

Общая таблица может работать на небольшом предприятии. Но по мере добавления новых машин, смен или техников она быстро становится неуправляемой.

Записи часто устаревают, поскольку для их обновления требуется отдельное устройство и время, которого у сотрудников на производстве нет. Дублирующиеся записи и неверные серийные номера — обычное явление, когда загруженные команды управляют таблицами вручную.

Со временем низкое качество данных приводит к потере активов, ненужным закупкам и снижению коэффициента использования оборудования, уже имеющегося на объекте.

История технического обслуживания зависит от точности записей

Когда машина выходит из строя, техническим специалистам необходимо знать: случалось ли это раньше? Чтобы найти ответ, нужно найти нужную запись и надеяться, что примечания достаточно подробны, чтобы быть полезными. 

Когда история обслуживания разрознена или неполна, команды тратят больше времени на диагностику проблем и с большей вероятностью повторяют одни и те же ремонты. Это увеличивает время простоя и затрудняет управление профилактическим обслуживанием.

Согласно опросу Coveo, средний сотрудник тратит 3,6 часа в день на поиск информации, необходимой для выполнения своей работы. На производстве это потерянное время быстро приводит к задержкам в принятии решений и плохой видимости активов.

Аудиты выявляют все пробелы сразу

Ежеквартальные или ежегодные аудиты часто выявляют проблемы с ведением документации, накопившиеся с течением времени. Ручные реестры активов требуют, чтобы каждый объект проверялся лично и сравнивался с записями, которые могут не отражать текущее местонахождение, состояние или статус обслуживания.

Для производителей в регулируемых отраслях неполные записи создают как операционные риски, так и риски несоблюдения нормативных требований. Даже за пределами регулируемых сред слабые контрольные журналы затрудняют планирование замены, обоснование расходов или понимание того, как активы работают в масштабах всего бизнеса.

Что такое управление активами с помощью QR-кодов?

Управление активами с помощью QR-кодов — это система, в которой каждому физическому активу присваивается уникальная этикетка с QR-кодом, которая связывается с его цифровой записью. Сканирование этикетки с QR-кодом с помощью смартфона мгновенно открывает запись без необходимости искать серийные номера, запускать поиск по системе или долго ждать.

Управление активами с помощью QR-кодов относится к более широкой категории систем отслеживания активов наряду со штрих-кодами, радиочастотной идентификацией (RFID) и инструментами на основе GPS. Оно занимает промежуточное положение: предоставляет больше данных, чем штрих-код, и значительно дешевле в развертывании, чем RFID.

QR-коды, штрих-коды и RFID: прямое сравнение

Выбор подходящей технологии отслеживания зависит от вашей среды и бюджета. Каждый из трех основных вариантов подходит для своего профиля деятельности.

Использование RFID целесообразно, когда активы постоянно перемещаются, а скорость сканирования является главным приоритетом. Для большинства производственных команд, управляющих оборудованием, инструментами и запасными частями, QR-коды предлагают более выгодное соотношение стоимости, надежности ( flexibility) и простоты внедрения.

Как работает управление активами с помощью QR-кодов на производственном участке

Рабочий процесс управления активами с помощью QR-кодов состоит из пяти этапов.

1. Пометьте актив этикеткой с напечатанным QR-кодом, прикрепленной в заметном и доступном месте.
2. Отсканируйте этикетку с помощью любого смартфона на базе iOS или Android. Специальный сканер не требуется.
3. Просмотрите запись, связанную с этим активом: места использования, назначенный пользователь, статус проверки, история обслуживания, руководства или открытые рабочие заказы.
4. Регистрируйте выполненную работу прямо с устройства, обновляя примечания по обслуживанию, отмечая выполнение контрольного списка или создавая рабочий заказ.
5. Синхронизируйте запись, чтобы каждый член команды видел обновленную информацию в режиме реального времени.

QR-коды популярны, потому что они решают повседневные операционные проблемы практически без затруднений. Их внедрение обходится недорого, они работают со смартфонами, которые уже есть у сотрудников, и их можно внедрять по одной категории активов за раз.

6 способов использования QR-кодов производственными командами для управления активами

Производственные команды используют QR-коды на протяжении всего жизненного цикла активов, от дня маркировки машины до дня ее замены. Преимущества очевидны: более быстрый доступ к информации, меньше ошибок и лучший контроль без дорогостоящей инфраструктуры.

Давайте посмотрим, как каждый из приведенных ниже вариантов использования решает типичную проблему, которую не могут решить системы ручного отслеживания. 

1. Точная маркировка и идентификация каждого актива

С помощью QR-кодов для управления активами каждый актив получает свой собственный QR-код, связанный с цифровой записью. После сканирования ключевые данные появляются мгновенно. Эти данные могут включать номер модели, серийный номер, местоположение, дату покупки и статус гарантии. 

QR-коды для управления активами особенно полезны на объектах, где имеется множество похожих машин или инструментов. Техники могут подтвердить правильность актива перед началом работы, вместо того чтобы полагаться на визуальную проверку или вводить серийные номера в систему.

Например, распределительный центр на Среднем Западе внедрил QR-коды для отслеживания оборудования и запасов через свою систему управления складом. В результате время поиска активов сократилось на 30%, а расхождения в запасах уменьшились на 20%.

Маркировка также создает основу для всех остальных вариантов использования в этом списке. Актив без метки — это актив, находящийся вне системы.

2. Доступ к истории обслуживания за секунды

Техники могут сканировать QR-коды на оборудовании и просматривать полную историю обслуживания, не отходя от машины, не открывая ноутбук и не обращаясь к руководителю. Теперь ваш техник имеет доступ к информации о предыдущих ремонтах, повторяющихся неисправностях, руководствам, записям о проверках и истории замен прямо на месте.

На практике каждый техник начинает с одной и той же информации, независимо от того, работает ли он с этим оборудованием уже много лет или видит его впервые. При многосменной работе такая согласованность может означать разницу между 20-минутным ремонтом и двухчасовым циклом диагностики.

По данным Argos Software, производственное предприятие, заменившее ручные журналы технического обслуживания записями, связанными с QR-кодами, увеличило время безотказной работы оборудования на 15% и сократило затраты на техническое обслуживание на 10%.

3. Планирование и отслеживание профилактического обслуживания

QR-коды могут содержать прямую ссылку на чек-листы профилактического обслуживания или страницы рабочих заказов в компьютеризированной системе управления техническим обслуживанием (CMMS). Когда техник сканирует этикетку, открывается нужная форма, в которой уже заполнены данные об объекте.

Завершенные проверки автоматически регистрируются и прикрепляются к записи об активе, что исключает необходимость в бумажных листах для подписи или последующем вводе данных.

Например, производитель продуктов питания и напитков, работающий в три смены, может разместить QR-коды на смесительном и упаковочном оборудовании. Теперь каждая смена заполняет один и тот же контрольный список в одинаковой последовательности. И все это без пропущенных записей, неразборчивого почерка и проблем с передачей дел типа «Я думал, что предыдущая смена этим занималась».

4. Управление запасными частями и запасами

QR-коды на ящиках с запасными частями, полках, местах хранения или даже непосредственно на оборудовании могут содержать ссылки на утвержденные списки деталей, данные об остатках на складе, информацию о поставщиках и порталы для повторного заказа. В одном из промышленных примеров компании Emerson технические специалисты могут отсканировать QR-код на устройстве, чтобы быстро определить и заказать нужную запасную часть, не возвращаясь к рабочему месту.

Когда технику требуется запчасть, он сканирует ящик или бирку актива, чтобы подтвердить правильный компонент и мгновенно проверить его наличие. После использования запчасти он сканирует ее снова, чтобы обновить записи об инвентаре в режиме реального времени. Это помогает предотвратить две распространенные задержки в техническом обслуживании: заказ неправильной запчасти и обнаружение того, что критически важный компонент отсутствует на складе в середине ремонта.

5. Проводите быстрые и точные проверки активов

Во время проверок команды могут сканировать каждый актив, чтобы подтвердить его наличие, проверить его местоположение и текущий статус обслуживания. Сканирование немедленно обновляет реестр активов, поэтому результаты отражают текущее состояние, а не устаревшую таблицу.

Динамические QR-коды упрощают проведение аудитов, поскольку ссылку можно обновлять без замены этикетки. Это позволяет поддерживать записи в актуальном состоянии даже при изменении систем, URL-адресов или рабочих процессов.

Для команд, отслеживающих амортизацию, отметки времени сканирования и история обслуживания также могут служить поддержкой учетных записей о долгосрочных активах для финансового отдела.

6. Отслеживание общего инструментария с помощью регистрации и сдачи

QR-коды хорошо подходят для сред с общими инструментами, включая калибровочное оборудование, портативные испытательные устройства, наборы для технического обслуживания и мобильное оборудование.

Техник сканирует этикетку инструмента при его выносе и снова при возврате. Это создает четкий путь слежения, показывающий, кто использовал инструмент, когда он перемещался и для каких работ он использовался. Такой уровень прозрачности помогает сократить количество потерянных инструментов, дублирующих закупок и задержек, вызванных отсутствием оборудования, и все это без затрат на RFID-считыватели или специальный персонал для инструментального склада.

Для многих производителей QR-коды — это самый быстрый путь к более точным записям о техническом обслуживании и сокращению времени, затрачиваемого на поиск инструментов и оборудования, которые у них уже есть.

Как настроить QR-коды для управления активами с помощью TQRCG

Настройка управления активами с помощью QR-кодов не требует нового программного обеспечения, специальной IT-команды или внедрения по всему предприятию с первого дня. Вы можете легко сделать это с помощью «The QR Code Generator » (TQRCG).

Процесс состоит из четырех шагов, и первый из них происходит еще до того, как вы создадите хотя бы один QR-код.

Шаг 1: Сначала создайте реестр активов

Прежде чем создавать хотя бы один QR-код, составьте список всех активов, которые вы хотите отслеживать. Для каждого из них запишите название актива, модель и серийный номер, текущее местонахождение, дату покупки и тип записи, с которой он должен быть связан, включая журналы технического обслуживания, руководства по ремонту, контрольные листы проверок и формы заказов на работу.

Начните с 10 самых ценных или наиболее часто обслуживаемых активов. Попытка внедрить систему на всем объекте в первый же день приводит к затягиванию процесса. Начните с малого, убедитесь, что система работает, а затем расширяйте ее.

Шаг 2: Создание динамических QR-кодов с помощью TQRCG

Динамические QR-коды — это правильный выбор для управления активами. Динамические QR-коды позволяют обновлять связанный URL-адрес в любое время без перепечатки этикетки. Это важно, когда записи перемещаются, системы меняются или связанный документ реорганизуется.

Создайте QR-код за три шага с помощью TQRCG:

1. Войдите на сайт The QR Code Generator (TQRCG) и выберите URL в качестве типа QR-кода.
2. Вставьте ссылку на запись об активе. Это может быть страница актива в CMMS, строка в Google Sheet, форма проверки или руководство, размещенное в облаке.
3. Выберите формат динамического QR-кода, при необходимости настройте его видимость и загрузите в формате PNG или SVG.

TQRCG включает два бесплатных динамических QR-кода, которых достаточно для тестирования рабочего процесса на ваших наиболее важных активах, прежде чем приступать к более широкому внедрению.

Шаг 3: Выберите подходящие этикетки с QR-кодами для производства

Выбор подходящих этикеток с QR-кодами для производства имеет решающее значение, учитывая условия производственной среды. Стандартные бумажные этикетки не подходят для производственных цехов, поскольку тепло, масло, вибрация и чистящие химикаты разрушают их в течение нескольких недель. Вам нужны долговечные QR-коды.

Существует четыре типа этикеток, которые следует учитывать в зависимости от суровости условий окружающей среды.

• Полиэфирные этикетки подходят для большинства стандартных промышленных сред. Они выдерживают умеренное воздействие тепла, влаги и химикатов.
• Металлические (серебристые полиэстеровые) этикетки обеспечивают дополнительную прочность для поверхностей с высокой степенью износа и улучшают контрастность сканирования в условиях слабого освещения.
• Ламинированные печатные этикетки имеют защитное покрытие поверх стандартной печати. Это практичный компромисс для команд, уже имеющих принтеры для печати этикеток.
• Гравированные металлические или анодированные алюминиевые пластины — правильный выбор для экстремальных условий: сварочных постов, литейных цехов, наружного оборудования и всего, что подвергается воздействию агрессивных химикатов.

Перед полномасштабным внедрением протестируйте любую этикетку. Поместите одну из них в самое сложное место на вашем производстве на две недели. Если по истечении этого периода она сканируется четко, это правильный выбор.

Шаг 4: Размещение, тестирование и обучение

Расположение QR-кодов очень важно. Размещайте QR-коды там, куда технические специалисты естественным образом смотрят во время осмотров или ремонта: на панелях оборудования, блоках управления и бирках с маркировкой на основном корпусе машины. Избегайте поверхностей, на которых скапливается мусор или которые регулярно протираются растворителями.

Как и в случае с любой новой внедряемой технологией, перед запуском в эксплуатацию необходимо протестировать каждый код в реальных условиях. Отсканируйте QR-код при обычном освещении, под углами, которые технический специалист будет использовать на практике, как на устройствах iOS, так и на Android.

Наконец, обучение занимает 15 минут. Покажите команде три вещи: как сканировать, как читать запись и как регистрировать обновление. Это охватывает 90% повседневного использования. Система работает только в том случае, если люди используют ее последовательно, поэтому не усложняйте процесс обучения.

Лучшие практики управления активами с помощью QR-кодов в производстве

После того как ваша система QR-кодов запущена и работает, следующие лучшие практики помогут ей функционировать без сбоев и после первого месяца.

Присваивайте QR-коды активам, а не местоположениям

Распространенной ошибкой является привязка QR-кодов к месту, например к отсеку 3 или станции 12, а не к самому активу. Если оборудование перемещается, код перестает работать, и запись теряется. Всегда привязывайте QR-код к активу, чтобы запись перемещалась вместе с ним.

Обеспечьте удобство просмотра связанных записей на мобильных устройствах

QR-код, который открывает таблицу, предназначенную только для настольных компьютеров, на шестидюймовом экране телефона, не является улучшением по сравнению с папкой. 

Связанные записи должны отображать самую важную информацию, не требуя от технического специалиста прокрутки, увеличения или перехода по нескольким страницам. Если запись неудобно читать на телефоне, стоя рядом с оборудованием, ее необходимо переработать перед печатью QR-кода.

Установите доступ к конфиденциальным данным об активах на основе ролей

Доступ к активу зависит от того, кто сканирует QR-код. Например, технику нужны история обслуживания и руководства по ремонту, а сотруднику отдела закупок — ссылки для повторного заказа и контакты поставщиков.

Настройка доступа на основе ролей означает, что при каждом сканировании отображается нужная информация для нужного человека, не раскрывая конфиденциальные данные о конфигурации или записи, связанные с гарантией, всем сотрудникам на производстве. 

Большинство платформ CMMS и облачных систем управления документами поддерживают встроенные уровни разрешений — используйте их.

Используйте аналитику сканирования для выявления активов, требующих особого внимания

Динамические QR-коды отслеживают, как часто сканируется код, с каких устройств и в какое время. Актив, который сканируется гораздо чаще, чем сопоставимое оборудование, сигнализирует вам о чем-то — как правило, о наличии повторяющейся проблемы, первопричина которой не устранена.

Данные о частоте сканирования — это показатель технического обслуживания, который в настоящее время не отслеживается большинством команд. Тем не менее, это один из наиболее достоверных индикаторов надежности активов, доступных без установки датчиков или специализированного оборудования для мониторинга.

Пометьте свой первый актив сегодня с помощью TQRCG

Управление активами с помощью QR-кодов предоставляет производственным командам точные и доступные записи об активах без необходимости использования дорогостоящей инфраструктуры или сложного программного обеспечения. 

Начните с пяти самых важных активов на этой неделе. Создайте динамические QR-коды с помощью TQRCG, свяжите их с существующими записями и запустите систему на 30 дней. Ничто в этой настройке не является постоянным, так как динамические коды можно обновлять, этикетки можно заменять, а связанные записи можно реорганизовывать по мере развития вашего процесса.

Зарегистрируйтесь, чтобы создать свой первый бесплатный QR-код с помощью TQRCG и предоставить своей команде ту видимость активов, которой она так долго ждала.

Пометьте свой первый актив сегодня с помощью TQRCG