Jak wykorzystać kody QR do zarządzania zasobami w przemyśle wytwórczym

W branży produkcyjnej słaba widoczność zasobów powoduje kosztowne problemy. Zaginą narzędzia, zapasowy sprzęt pozostaje niewykorzystany, wózki widłowe trafiają w nieodpowiednie miejsca, a rutynowe kontrole trwają dłużej niż powinny. A gdy zespoły nie są w stanie szybko znaleźć lub zweryfikować zasobów, spada wydajność.

Kody QR dają producentom prosty sposób na śledzenie zasobów fizycznych i zarządzanie nimi. Umieszczając na każdym przedmiocie etykietę do zeskanowania, firmy mogą natychmiast uzyskać dostęp do danych dotyczących lokalizacji, właściciela, przeglądów, historii serwisowej i dostępności. Kody QR do zarządzania zasobami w produkcji pomagają lepiej planować konserwację i mądrzej korzystać ze sprzętu.

W niniejszym przewodniku wyjaśniono sześć praktycznych sposobów wykorzystania kodów QR do zarządzania zasobami w przemyśle oraz sposób skonfigurowania systemu w czterech krokach.

Spis treści

1. Dlaczego ręczne śledzenie zasobów zawodzi w przemyśle
2. Czym jest zarządzanie zasobami za pomocą kodów QR?
3. 6 sposobów wykorzystania kodów QR do zarządzania aktywami przez zespoły produkcyjne
4. Jak skonfigurować kody QR do zarządzania zasobami za pomocą TQRCG
5. Najlepsze praktyki w zakresie zarządzania zasobami za pomocą kodów QR w przemyśle
6. Oznacz swój pierwszy zasób już dziś za pomocą TQRCG
7. Często zadawane pytania

Dlaczego ręczne śledzenie zasobów zawodzi w przemyśle

Śledzenie zasobów często zawodzi na dużą skalę, ponieważ systemy ręczne opierają się na tym, że odpowiednia osoba zaktualizuje zapisy we właściwym czasie. Gdy tak się nie dzieje, decyzje dotyczące konserwacji są opóźnione, a zasoby trudniej jest efektywnie wykorzystać.

W halach produkcyjnych konsekwentnie pojawiają się trzy punkty awarii.

Arkusze kalkulacyjne stają się zawodne na dużą skalę

Wspólny arkusz kalkulacyjny może sprawdzać się w małym zakładzie. Jednak wraz z dodawaniem kolejnych maszyn, zmian lub techników szybko staje się niemożliwy do opanowania.

Zapisy często stają się nieaktualne, ponieważ ich aktualizacja wymaga osobnego urządzenia i zajmuje czas, którego pracownicy na hali nie mają. Duplikaty wpisów i nieprawidłowe numery seryjne są powszechne, gdy zapracowane zespoły zarządzają arkuszami kalkulacyjnymi ręcznie.

Z czasem niska jakość danych prowadzi do zagubienia zasobów, zbędnych zakupów i mniejszego wykorzystania sprzętu, który już jest na miejscu.

Historia konserwacji zależy od dokładnych zapisów

Kiedy maszyna ulega awarii, technicy muszą wiedzieć: czy zdarzyło się to już wcześniej? Znalezienie odpowiedzi oznacza zlokalizowanie odpowiedniego zapisu i nadzieję, że notatki są wystarczająco szczegółowe, aby były przydatne. 

Gdy historia serwisowa jest rozproszona lub niekompletna, zespoły spędzają więcej czasu na diagnozowaniu problemów i są bardziej narażone na powtarzanie tych samych napraw. Zwiększa to przestoje i utrudnia zarządzanie konserwacją zapobiegawczą.

Według badania przeprowadzonego przez Coveo przeciętny pracownik spędza 3,6 godziny dziennie na poszukiwaniu informacji potrzebnych do wykonywania swojej pracy. Na hali produkcyjnej ten stracony czas szybko przekłada się na opóźnienia w podejmowaniu decyzji i słabą widoczność zasobów.

Audyty ujawniają wszystkie luki naraz

Kwartalne lub roczne audyty często ujawniają problemy z prowadzeniem dokumentacji, które narosły z biegiem czasu. Ręczne rejestry aktywów wymagają osobistego sprawdzenia każdego elementu i porównania go z dokumentacją, która może nie odzwierciedlać aktualnej lokalizacji, stanu lub statusu serwisowego.

Dla producentów z branż podlegających regulacjom niekompletna dokumentacja stwarza ryzyko zarówno operacyjne, jak i związane z przestrzeganiem przepisów. Nawet poza środowiskami podlegającymi regulacjom słabe ścieżki audytu utrudniają planowanie wymiany, uzasadnianie wydatków lub zrozumienie, jak zasoby sprawdzają się w całej firmie.

Czym jest zarządzanie aktywami za pomocą kodów QR?

Zarządzanie aktywami za pomocą kodów QR to system, w którym każdemu fizycznemu składnikowi aktywów przypisana jest unikalna etykieta z kodem QR, która odsyła do jego cyfrowego zapisu. Zeskanowanie etykiety z kodem QR za pomocą smartfona natychmiast otwiera zapis bez konieczności wyszukiwania numerów seryjnych, przeprowadzania wyszukiwań w systemie lub długiego oczekiwania.

Zarządzanie zasobami za pomocą kodów QR należy do szerszej kategorii systemów śledzenia zasobów, obok kodów kreskowych, identyfikacji radiowej (RFID) i narzędzi opartych na GPS. Znajduje się ono w praktycznym środku: oferuje większe możliwości w zakresie danych niż kod kreskowy, a jego wdrożenie jest znacznie tańsze niż w przypadku RFID.

Kody QR a kody kreskowe a RFID: bezpośrednie porównanie

Wybór odpowiedniej technologii śledzenia zależy od środowiska i budżetu. Każda z trzech głównych opcji służy innemu profilowi operacyjnemu.

Technologia RFID ma sens, gdy zasoby są w ciągłym ruchu, a prędkość skanowania jest najwyższym priorytetem. Dla większości zespołów produkcyjnych zarządzających sprzętem, oprzyrządowaniem i częściami zamiennymi kody QR oferują lepsze połączenie kosztów, niezawodności ( flexibility) i łatwości wdrożenia.

Jak działa zarządzanie zasobami za pomocą kodów QR na hali produkcyjnej

Proces zarządzania zasobami za pomocą kodów QR składa się z pięciu kroków.

1. Oznacz zasób etykietą z wydrukowanym kodem QR umieszczoną w widocznym i łatwo dostępnym miejscu.
2. Zeskanuj etykietę za pomocą dowolnego smartfona z systemem iOS lub Android. Nie jest potrzebny dedykowany skaner.
3. Wyświetl rekord powiązany z tym zasobem: lokalizacje użytkowania, przypisany użytkownik, status kontroli, historia serwisowa, instrukcje obsługi lub otwarte zlecenia pracy.
4. Zarejestruj wykonaną pracę bezpośrednio z urządzenia, aktualizując notatki serwisowe, zaznaczając wykonanie listy kontrolnej lub tworząc zlecenie pracy.
5. Zsynchronizuj rekord, aby każdy członek zespołu widział zaktualizowane informacje w czasie rzeczywistym.

Kody QR są popularne, ponieważ rozwiązują codzienne problemy operacyjne przy minimalnym wysiłku. Ich wdrożenie jest niedrogie, działają one na smartfonach, które zespoły już posiadają, i można je wdrażać po jednej kategorii zasobów na raz.

6 sposobów, w jakie zespoły produkcyjne wykorzystują kody QR do zarządzania zasobami

Zespoły produkcyjne wykorzystują kody QR w całym cyklu życia aktywów, od dnia oznaczenia maszyny do dnia jej wymiany. Atrakcyjność tego rozwiązania jest prosta: szybszy dostęp do informacji, mniej błędów i lepsza kontrola bez kosztownej infrastruktury.

Przyjrzyjmy się, w jaki sposób każdy z poniższych przypadków użycia rozwiązuje typowy problem pozostawiony przez ręczne systemy śledzenia. 

1. Dokładne oznaczanie i identyfikacja każdego zasobu

Dzięki kodom QR do zarządzania zasobami każdy zasób otrzymuje własny kod QR powiązany z cyfrowym rekordem. Po zeskanowaniu natychmiast pojawiają się kluczowe informacje. Mogą one obejmować numer modelu, numer seryjny, lokalizację, datę zakupu i status gwarancji. 

Kody QR do zarządzania zasobami są szczególnie przydatne w obiektach, w których znajduje się wiele podobnych maszyn lub narzędzi. Technicy mogą potwierdzić prawidłowość zasobu przed rozpoczęciem pracy, zamiast polegać na kontroli wzrokowej lub wpisywaniu numerów seryjnych do systemu.

Na przykład centrum dystrybucyjne na Środkowym Zachodzie wprowadziło kody QR do śledzenia sprzętu i zapasów za pośrednictwem systemu zarządzania magazynem. Efektem było skrócenie czasu wyszukiwania zasobów o 30% oraz zmniejszenie rozbieżności w stanach magazynowych o 20%.

Oznaczanie tworzy również podstawę dla wszystkich innych przypadków użycia z tej listy. Zasób bez oznaczenia to zasób poza systemem.

2. Dostęp do historii konserwacji w kilka sekund

Technicy mogą skanować kody QR na sprzęcie i przeglądać pełną historię serwisową bez odchodzenia od maszyny, otwierania laptopa czy pytania przełożonego. Twój technik ma teraz dostęp do informacji o poprzednich naprawach, powtarzających się usterkach, instrukcjach, notatkach z przeglądów i historii wymian na miejscu.

W praktyce każdy technik zaczyna z tymi samymi informacjami, niezależnie od tego, czy pracuje przy tej maszynie od lat, czy widzi ją po raz pierwszy. W przypadku operacji wielozmianowych ta spójność może oznaczać różnicę między 20-minutową naprawą a dwugodzinną pętlą diagnostyczną.

Według firmy Argos Software zakład produkcyjny, który zastąpił ręczne dzienniki konserwacji dokumentacją powiązaną z kodami QR, poprawił czas sprawności sprzętu o 15% i obniżył koszty konserwacji o 10%.

3. Planowanie i śledzenie konserwacji zapobiegawczej

Kody QR mogą odsyłać bezpośrednio do list kontrolnych konserwacji zapobiegawczej lub stron zlecenia pracy w komputerowym systemie zarządzania konserwacją (CMMS). Gdy technik skanuje etykietę, otwiera się odpowiedni formularz z już wypełnionymi danymi dotyczącymi zasobu.

Zakończone przeglądy są automatycznie rejestrowane i dołączane do dokumentacji zasobu, co eliminuje potrzebę stosowania papierowych arkuszy zatwierdzających lub późniejszego wprowadzania danych.

Na przykład producent żywności i napojów pracujący na trzy zmiany może umieścić kody QR na urządzeniach do mieszania i pakowania. Teraz każda zmiana wypełnia tę samą listę kontrolną w tej samej kolejności. Wszystko to bez brakujących zapisów, nieczytelnych pism i problemów związanych z przekazywaniem zadań typu „myślałem, że ostatnia zmiana się tym zajęła”.

4. Zarządzanie częściami zamiennymi i zapasami

Kody QR na pojemnikach z częściami zamiennymi, półkach, miejscach przechowywania, a nawet bezpośrednio na sprzęcie mogą odsyłać do zatwierdzonych list części, stanów magazynowych, danych dostawców i portali do ponownego zamawiania. W jednym z przykładów przemysłowych firmy Emerson technicy mogą zeskanować kod QR na urządzeniu, aby szybko zidentyfikować i zamówić właściwą część zamienną bez konieczności powrotu do stanowiska pracy.

Gdy technik potrzebuje części, skanuje pojemnik lub etykietę zasobu, aby potwierdzić właściwy komponent i natychmiast sprawdzić jego dostępność. Po użyciu części skanuje ją ponownie, aby zaktualizować zapisy magazynowe w czasie rzeczywistym. Pomaga to zapobiegać dwóm typowym opóźnieniom w konserwacji: zamówieniu niewłaściwej części oraz odkryciu w połowie naprawy, że kluczowy komponent jest niedostępny.

5. Szybsze i dokładniejsze audyty zasobów

Podczas audytów zespoły mogą skanować każdy składnik majątku, aby potwierdzić jego obecność, zweryfikować lokalizację i sprawdzić aktualny stan serwisowy. Skanowanie natychmiast aktualizuje rejestr składników majątku, dzięki czemu wyniki odzwierciedlają aktualny stan, a nie nieaktualny arkusz kalkulacyjny.

Dynamiczne kody QR ułatwiają audyty, ponieważ miejsce docelowe, do którego prowadzą, można aktualizować bez konieczności wymiany etykiety. Dzięki temu zapisy są aktualne nawet w przypadku zmian w systemach, adresach URL lub przepływach pracy.

W przypadku zespołów śledzących amortyzację skanowane znaczniki czasu i historia serwisowa mogą również wspierać ewidencję środków trwałych dla działu finansowego.

6. Śledź wspólne narzędzia dzięki funkcji wypożyczania i zwrotu

Kody QR sprawdzają się dobrze w środowiskach narzędzi współdzielonych, obejmujących sprzęt kalibracyjny, przenośne urządzenia testujące, zestawy konserwacyjne i sprzęt mobilny.

Technik skanuje etykietę narzędzia przy wypożyczeniu i ponownie przy zwrocie. Tworzy to przejrzystą ścieżkę nadzoru pokazującą, kto używał narzędzia, kiedy zostało przeniesione i do jakiego zadania służyło. Taki poziom widoczności pomaga ograniczyć utratę narzędzi, powielanie zakupów i opóźnienia spowodowane brakiem sprzętu, a wszystko to bez kosztów czytników RFID lub dedykowanego personelu do obsługi magazynu narzędzi.

Dla wielu producentów kody QR to najszybsza droga do lepszej dokumentacji konserwacji i mniejszego marnowania czasu na szukanie narzędzi i sprzętu, które już posiadają.

Jak skonfigurować kody QR do zarządzania zasobami za pomocą TQRCG

Wdrożenie zarządzania aktywami za pomocą kodów QR nie wymaga nowego oprogramowania, dedykowanego zespołu IT ani wdrożenia w całym zakładzie od pierwszego dnia. Można to łatwo zrobić za pomocą platformy TQRCG (The QR Code Generator ).

Proces składa się z czterech kroków, a pierwszy z nich ma miejsce jeszcze przed utworzeniem pierwszego kodu QR.

Krok 1: Najpierw stwórz rejestr zasobów

Przed utworzeniem jakiegokolwiek kodu QR sporządź listę wszystkich zasobów, które chcesz śledzić. Dla każdego z nich zapisz nazwę zasobu, model i numer seryjny, aktualną lokalizację, datę zakupu oraz typ dokumentacji, z którą powinien być powiązany, w tym dzienniki konserwacji, instrukcje napraw, listy kontrolne przeglądów i formularze zleceń pracy.

Zacznij od 10 najcenniejszych lub najczęściej konserwowanych zasobów. Wdrożenie w całym obiekcie już pierwszego dnia jest przyczyną zastoju w procesie wdrażania. Zacznij od niewielkiej skali, sprawdź, czy system działa, a następnie rozszerz jego zakres.

Krok 2: Utwórz dynamiczne kody QR za pomocą TQRCG

Dynamiczne kody QR to właściwy wybór do zarządzania zasobami. Dynamiczne kody QR pozwalają na aktualizację powiązanego adresu URL w dowolnym momencie bez konieczności ponownego drukowania etykiety. Ma to znaczenie, gdy dokumenty są przenoszone, systemy ulegają zmianie lub powiązany dokument jest reorganizowany.

Utwórz kod QR w trzech krokach za pomocą TQRCG:

1. Zaloguj się na stronie The QR Code Generator (TQRCG) i wybierz adres URL jako typ kodu QR.
2. Wklej link do rekordu zasobu. Może to być strona zasobu w systemie CMMS, wiersz w arkuszu Google, formularz kontroli lub instrukcja przechowywana w chmurze.
3. Wybierz format dynamicznego kodu QR, dostosuj widoczność w razie potrzeby i pobierz w formacie PNG lub SVG.

TQRCG zawiera dwa bezpłatne dynamiczne kody QR, które wystarczą do przetestowania przepływu pracy na najważniejszych zasobach przed podjęciem decyzji o szerszym wdrożeniu.

Krok 3: Wybierz odpowiednie etykiety z kodami QR do produkcji

Wybór odpowiednich etykiet z kodami QR do produkcji ma kluczowe znaczenie, biorąc pod uwagę środowisko produkcyjne. Standardowe etykiety papierowe nie sprawdzają się na halach produkcyjnych, ponieważ ciepło, olej, wibracje i chemiczne środki czyszczące niszczą je w ciągu kilku tygodni. Potrzebne są trwałe kody QR.

W zależności od trudności warunków środowiskowych należy rozważyć cztery rodzaje etykiet.

• Etykiety poliestrowe sprawdzają się w większości standardowych środowisk przemysłowych. Są odporne na umiarkowane ciepło, wilgoć i działanie chemikaliów.
• Etykiety metaliczne (srebrny poliester) zapewniają dodatkową wytrzymałość na powierzchniach narażonych na duże zużycie i poprawiają kontrast skanowania w warunkach słabego oświetlenia.
• Laminowane etykiety drukowane mają warstwę ochronną na standardowym nadruku. To praktyczny kompromis dla zespołów, które mają już drukarki etykiet.
• Płyty z trawionego metalu lub anodowanego aluminium to właściwy wybór do ekstremalnych warunków: stanowisk spawalniczych, odlewni, sprzętu zewnętrznego i wszystkiego, co narażone jest na działanie agresywnych chemikaliów.

Przed pełnym wdrożeniem przetestuj każdą etykietę. Umieść jedną w najbardziej wymagającym miejscu na podłodze na dwa tygodnie. Jeśli po upływie tego czasu skanuje się bez problemów, to jest to właściwy wybór.

Krok 4: Umieść, przetestuj i przeszkol

Umiejscowienie kodów QR jest bardzo ważne w przypadku kodów QR. Umieść kody QR w miejscach, na które technicy naturalnie patrzą podczas kontroli lub napraw: panele sprzętu, skrzynki sterownicze i etykiety identyfikacyjne na głównym korpusie maszyny. Unikaj powierzchni, na których gromadzą się zanieczyszczenia lub które są regularnie czyszczone rozpuszczalnikami.

Jak w przypadku każdego nowo wdrażanego rozwiązania, przed uruchomieniem należy przetestować każdy kod w rzeczywistych warunkach pracy. Zeskanuj kod QR w typowym oświetleniu, pod kątami, z których faktycznie korzystałby technik, zarówno na urządzeniach z systemem iOS, jak i Android.

Szkolenie trwa 15 minut. Pokaż zespołowi trzy rzeczy: jak skanować, jak odczytywać zapis i jak rejestrować aktualizacje. To obejmuje 90% codziennego użytkowania. System działa tylko wtedy, gdy ludzie używają go konsekwentnie, więc postaraj się, aby krzywa uczenia się była płaska.

Najlepsze praktyki dotyczące zarządzania zasobami za pomocą kodów QR w produkcji

Gdy system kodów QR już działa, poniższe najlepsze praktyki pozwolą utrzymać jego sprawność znacznie dłużej niż przez pierwszy miesiąc.

Przypisuj kody QR do zasobów, a nie do lokalizacji

Częstym błędem jest powiązanie kodów QR z lokalizacją, taką jak stanowisko 3 lub stacja 12, zamiast z samym zasobem. Jeśli sprzęt zostanie przeniesiony, kod przestaje działać, a rekord zostaje utracony. Zawsze przypisuj kod QR do zasobu, aby rekord przemieszczał się wraz z nim.

Zapewnij, aby powiązane zapisy były dostosowane do urządzeń mobilnych

Kod QR, który otwiera arkusz kalkulacyjny przeznaczony wyłącznie dla komputerów stacjonarnych na sześciocalowym ekranie telefonu, nie stanowi ulepszenia w stosunku do segregatora. 

Powiązane zapisy powinny wyświetlać najważniejsze informacje bez konieczności przewijania, powiększania lub poruszania się po wielu stronach przez technika. Jeśli zapis nie jest wygodny do czytania na telefonie stojącym obok maszyny, należy go przeprojektować przed wydrukowaniem kodu QR.

Ustaw dostęp oparty na rolach dla wrażliwych danych dotyczących zasobów

Dostęp do zasobu różni się w zależności od osoby skanującej kod QR. Na przykład technik potrzebuje historii serwisowej i instrukcji napraw, podczas gdy członek zespołu ds. zaopatrzenia będzie potrzebował linków do ponownego zamówienia i danych kontaktowych dostawców.

Ustawienie dostępu opartego na rolach oznacza, że każde skanowanie wyświetla odpowiednie informacje dla odpowiedniej osoby, bez ujawniania zastrzeżonych danych konfiguracyjnych lub rekordów wrażliwych pod względem gwarancji wszystkim osobom na hali. 

Większość platform CMMS i systemów dokumentów w chmurze obsługuje natywne poziomy uprawnień — warto z nich korzystać.

Wykorzystaj analizę skanowania do wykrywania zasobów wymagających szczególnej uwagi

Dynamiczne kody QR śledzą, jak często kod jest skanowany, z jakich urządzeń i o jakich porach. Aktywa skanowane znacznie częściej niż porównywalny sprzęt mówią nam coś — zazwyczaj, że mają powtarzający się problem, którego przyczyna źródłowa nie została rozwiązana.

Dane dotyczące częstotliwości skanowania nie są wskaźnikiem konserwacji, który większość zespołów obecnie śledzi. Jest to jednak jeden z bardziej rzetelnych wskaźników niezawodności zasobów, dostępny bez konieczności dodawania czujników lub specjalistycznego sprzętu monitorującego.

Oznacz swój pierwszy zasób już dziś za pomocą TQRCG

Zarządzanie zasobami za pomocą kodów QR zapewnia zespołom produkcyjnym dokładne i dostępne rejestry zasobów bez konieczności stosowania kosztownej infrastruktury lub skomplikowanego oprogramowania. 

Zacznij w tym tygodniu od pięciu najważniejszych zasobów. Utwórz dynamiczne kody QR za pomocą TQRCG, połącz je z istniejącymi danymi i korzystaj z systemu przez 30 dni. Ta konfiguracja nie jest trwała, ponieważ kody dynamiczne można aktualizować, etykiety wymieniać, a powiązane dane reorganizować w miarę dojrzewania procesu.

Zarejestruj się, aby utworzyć swój pierwszy bezpłatny kod QR za pomocą TQRCG i zapewnij swojemu zespołowi widoczność zasobów, na którą czekali.

Oznacz swój pierwszy zasób już dziś za pomocą TQRCG